Dikey işleme merkezi tarafından iş parçası işleme hatası nasıl azaltılır?

Herhangi bir işleme ekipmanı için, iş parçası işleme ile işleme rotası ayarı, işleme programı hazırlama, işleme aracı seçimi, takım tezgahı sorunları, sıkıştırma problemleri ve iş parçası materyali gibi sorunlar olduğunda, iş parçasının işleme doğruluğunu ve işleme verimliliğini etkileyecektir. Yüksek hassasiyetli bir işleme ekipmanı olarak, iş parçasının işleme hatasını azaltmanın yaygın olarak kullanılan yöntemleri esas olarak orijinal hata azaltma yöntemi, hata telafi yöntemi, hata aktarım yöntemi, hata gruplama yöntemi, hata ortalama yöntemi ve hata sentez yöntemini içerir.

1. Hata sentez yöntemi

Takım takımının hatasını azaltmak, iş parçasının işleme doğruluğunu sağlamak için ana yöntemdir. Hata sentezi yöntemi, takım takımının her ekseninin orijinal hatalarının ölçülmesini gerektirir. Lazer interferometre, yüksek ölçüm doğruluğu ve esnek kullanımı nedeniyle dikey işleme merkezinin ana algılama cihazıdır.

2. Hata Tazminat Yöntemi

Hata telafi yöntemi, işlem sisteminin doğasında bulunan orijinal hatayı dengelemek veya dikey işleme merkezinin iş parçasının işleme doğruluğunu iyileştirmek amacını elde etmek için bir orijinal hatayı kullanmak için yapay olarak bir hata oluşturmaktır. Genellikle, takım tezgahının boşluğunu azaltarak, takım tezgahının sertliğini artırarak ve ilgili uyum için bir ön yük kuvveti oluşturmak için ön yük kullanarak, boşluğun etkisi azalır. Ayrıca iş parçasının ve aletin sertliğini artırabilir ve işlem sisteminin sertliğini artırmak için aletin ve iş parçasının çıkıntı uzunluğunu azaltabilir. Makul sıkma yöntemlerini ve işleme yöntemlerini benimsemek, kesme kuvvetini ve değişikliklerini azaltmak, makul bir şekilde takım malzemeleri seçmek, tırmık açısını ve ana sapma açısını arttırmak ve malzemelerin işleme performansını iyileştirmek için iş parçası malzemelerinin makul ısıl işlemini vb.

3. Orijinal hata yöntemini doğrudan azaltın

Orijinal hatayı doğrudan azaltma yöntemi, ana orijinal hata faktörlerini tanımladıktan sonra işleme doğruluğunu etkileyen ana orijinal hata faktörlerini doğrudan azaltmaya veya azaltmaya çalışmayı ifade eder. Örneğin, dikey işleme merkezi uzun süre kullanıldıktan sonra, iletim sisteminin konumlandırılması ve doğal aşınma ve yıpranmanın neden olduğu tepki yanlıştır.

Dördüncüsü, hata ortalama yöntemi

Hata ortalama yöntemi, yakın ilişkili yüzeyler arasında karşılıklı karşılaştırma ve karşılıklı düzeltmeyi kullanmak veya dikey işleme merkezinin işleme hatasını azaltmak amacıyla elde etmek için işleme için karşılıklı ölçütü kullanmaktır.

5. Hata Aktarım Yöntemi

Hata aktarım yönteminin özü, kolektif hata, kuvvet deformasyonu ve transfer işlem sisteminin termal deformasyonundan kaynaklanan kapsamlı hatadır. Örneğin, dikey bir işleme merkezi bazı delik işlemeleri gerçekleştirdiğinde, iş parçasının koaksili, makine aleti iş mili'nin dönüş doğruluğu ile değil, fikstürle garanti edilir. Makine tezgahı iş mili ve iş parçası yüzerle bağlandığında, takım tezgahının orijinal hatası artık işleme doğruluğunu etkilemez ve işleme doğruluğunu sağlamak için fikstüre aktarılmaz.

6. Hata Gruplama Yöntemi

Dikey işleme merkezinin işlenmesinde, bu işlemin işleme hatası, işlem boş bir hatanın varlığından kaynaklanır. Boş hata değişikliğinin bu işlem üzerinde iki ana etkisi vardır: reaksiyon hatası ve konumlandırma hatası. Yukarıdaki hata çok büyükse, işleme doğruluğu garanti edilemez ve önceki işlemin boş doğruluğunu veya işleme doğruluğunu artırmak gerçekçi değildir.

Şu anda, hata gruplandırma yöntemi kullanılabilir, yani boş veya önceki işlem boyutu hatanın boyutuna göre n gruplarına bölünür, her boşluk grubunun hatası orijinal 1/n'ye indirgenir ve daha sonra aletin ve iş parçasının nispi konumu her gruba göre ayarlanır. Konumlandırma elemanlarını ayarlayın, böylece tüm çalışma parçalarının büyüklüğünün boyut dağılım aralığı büyük ölçüde azaltılabilir. Hata gruplandırma yönteminin özü, ölçüm doğruluğunu iyileştirerek, işleme hatalarının etkisini azaltmak için işleme doğruluğunun eksikliğini telafi etmektir.