Pürüzsüz kesme kenarları sağlarken CNC lazer kesme makinesi kesme hızını nasıl artırabilir?

Kesme hızını iyileştirmek CNC Lazer Kesme Makineleri Pürüzsüz kesme kenarları sağlamak çok zor bir görevdir, çünkü lazer gücü, kesme hızı, gaz akışı ve odak kontrolü gibi çoklu parametrelerin kapsamlı optimizasyonunu içerir. Bu hedefe ulaşmak için aşağıdaki yönlerden başlamak gerekir:

1. Lazer gücünü ve kesme hızını optimize etmek
Lazer Güç Ayarı: Kesme hızını arttırırken, lazer gücü, aşırı ısıya etkilenen bölgeye (HIZ) neden olmadan malzemeyi kesebileceğinden emin olmak için önce uygun şekilde ayarlanmalıdır. Güç çok düşükse, kesme hızı artırılabilir, ancak kesme kalitesi azalır ve çapaklar veya eşit olmayan kenarlar görünebilir. Güç çok yüksekse, kesme kenarı yanabilir veya termal olarak deforme olabilir. Bu nedenle, uygun gücü korumak çok önemlidir.

Aşamalı güç kontrolü: Gücü kademeli olarak artıran veya azaltan bir kesme stratejisi kullanmak, termal deformasyonu azaltırken ve kesme kalitesini sağlayarak hızı artırmaya yardımcı olabilir.

Kesme Hızı Kontrolü: Hızı artırmanın anahtarı, kesme hızı ve lazer gücü arasındaki en iyi eşleşmeyi bulmaktır. Çok hızlı hız eksik kesim veya pürüzlü kenarlara neden olabilirken, çok yavaş hız ısıldan etkilenen bölgeyi artıracak ve kenarın bitişini etkileyecektir.

Malzeme kalınlığını kesme hızı ile eşleştirme: İnce malzemeleri keserken hız artabilir, ancak daha kalın malzemeler için çok hızlı hız kaba veya düzensiz kesme kenarlarına neden olabilir.

2. Gaz destekli kesimin optimizasyonu
Kesme gazı seçimi: Farklı kesme gazları (oksijen, azot, hava vb.) Kesme kenarının pürüzsüzlüğü üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Yüksek kaliteli yardımcı gazlar (yüksek saflıkta azot veya oksijen gibi) kullanmak, son teknoloji kalitesini artırabilir.

Azot Kesme: Paslanmaz çelik gibi malzemeler için, azot kullanmak temiz bir kesim sağlayabilir, oksidasyondan kaçınabilir ve çapakları ve oksit tabakalarını azaltabilir.

Oksijen Kesme: Karbon çeliği için oksijen daha yüksek bir kesme hızı sağlayabilir, ancak çok kalın bir oksit tabakasını önlemek için gaz akış hızı kesin olarak kontrol edilmelidir, bu da kesme kenarının pürüzsüzlüğünü etkiler.

Gaz akışı basıncı ve gaz akışı: Kesme gazının akışını ve basıncını optimize etmek, kesme işleminin stabilitesini sağlayabilir. Çok düşük bir gaz akış hızı, kesme işlemi sırasında erimiş malzemenin birikmesine neden olabilir ve kesme kenarının pürüzsüzlüğünü etkileyebilir; Çok yüksek bir gaz akış hızı, malzemenin sıkıştırılmasına ve deforme olmasına neden olabilir ve kenar düzensizdir. Bu nedenle, gaz basıncı ve akış hızı kesme hızına ve malzeme tipine göre ayarlanmalıdır.

3. Odak konumu ve ışın kalitesi
Odak kontrolü: Lazerin odak konumu kesme kalitesi ve kenar pürüzsüzlüğü üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Odak konumu uygun değilse, lazer ışını malzemenin yüzeyinde çok fazla ısı üretir, bu da erimiş malzemenin taşmasına ve çapak oluşturmasına neden olur.

Odak konumu optimizasyonu: Odak noktasının, cüruf birikimini azaltmak ve aşırı termal hasardan kaçınmak için malzemenin yüzeyinde veya yüzeyin biraz altında olduğundan emin olun.

Yüksek kaliteli ışın: Lazer ışının kalitesini sağlayın ve yüksek kesme doğruluğunu ve pürüzsüz kesme kenarlarını korumak için noktanın yayılmasını azaltın.

4. Doğru lazer türünü seçin
Fiber lazer kesme makinesi: Fiber lazer kesme makineleri genellikle daha yüksek ışın kalitesi sağlar, yüksek hassasiyetli kesim için uygundur ve kesme hızını arttırırken yüksek kenar pürüzsüzlüğünü koruyabilir. CO2 lazerleri ile karşılaştırıldığında, fiber lazerler daha yüksek odaklama özelliklerine sahiptir, bu da ısıldan etkilenen bölgeyi azaltabilir ve kesme kenarının pürüzsüzlüğünü koruyabilir.

CO2 Lazer Kesme Makinesi: CO2 lazerleri genellikle kalın malzemeleri kesmede daha büyük bir avantaja sahip olsa da, kesme hızları fiber lazerlerinkinden biraz daha yavaştır ve yüksek hızlı kesimde kenar kalitesini korumak daha zordur. Bu nedenle, cO₂ lazerler genellikle daha kalın malzemeleri kesmek için uygundur.

5. Kesme Yolu ve Kontur Optimizasyonu
Kesme Yolu Optimizasyonu: Makul tasarlanmış bir kesme yolu, lazer kafasının hareket mesafesini ve duraklamasını azaltabilir, böylece iyi kesme kalitesini korurken genel kesme verimliliğini artırabilir. Lazer kafasının tekrar tekrar hareketini önlemek veya çok uzun süre aynı konumda kalmayı önlemek için kesme dizisini makul bir şekilde düzenleyin ve ısı birikiminin neden olduğu eşit olmayan kesimi azaltın.

Kenar Geçiş Kontrolü: Kesme yolunu tasarlarken, daha pürüzsüz kesme kenarlarını sağlamak için dik açılardan veya çok keskin dönüşlerden kaçınarak ısı birikimi alanını azaltabilirsiniz.

6. Mekanik sistemin stabilitesini geliştirin
Mekanik sistemin doğruluğu ve stabilitesi: CNC lazer kesme makinesinin (raylar, tahrik sistemleri vb.) Mekanik kısımlarının doğruluğu ve stabilitesi, kesme kalitesini doğrudan etkiler. Yüksek hassasiyetli doğrusal kılavuzların ve servo tahrik sistemlerinin kullanımı, kesme doğruluğunu artırabilir ve mekanik hataların neden olduğu kenar eşitsizliğini azaltabilir.

Titreşimi azaltın: Titreşim, lazer ışınının kararsız olmasına neden olabilir, böylece kesme kenarının kalitesini etkileyebilir. Lazer kesiminin stabilitesi ve yüksek kalitesi, takım tezgahı yapısı makul bir şekilde tasarlanarak, yüksek rigniteli malzemeler kullanılarak ve titreşim kaynaklarından kaçınarak sağlanabilir.

7. İşlem sonrası işlem
Bozulma ve Pürüzsüz Kenar: Yüksek talepkar kesme kenarları için, kenarın pürüzsüzlüğü, lazer kesiminden sonra (parlatma, kumlama, vb.) İşleme sonrası işlemler yoluyla daha da geliştirilebilir. Bu biraz zaman ve maliyeti artıracak olsa da, yüksek hassasiyet gerektiğinde kesme kenarlarının kalitesini iyileştirmenin etkili bir yoludur.

Pürüzsüz kesme kenarları sağlarken CNC lazer kesme makinelerinin kesme hızını artırmanın anahtarı, lazer gücü, kesme hızı, odak kontrolü, gaz akışı ve mekanik stabilite gibi faktörleri kapsamlı bir şekilde optimize etmektir. Bu parametreleri doğru bir şekilde kontrol ederek, kesme kalitesi sağlanırken üretim verimliliği artırılabilir.