Çift masalı fiber optik lazer kesme makinesi, atıkları azaltmak için akıllı bir sistem aracılığıyla kesme yollarını ve kesme parametrelerini nasıl optimize eder?

Gelişmiş akıllı sistemleri entegre ederek, Çift masalı fiber optik lazer kesme makinesi kesme verimliliğini önemli ölçüde artırabilir, malzeme atıklarını azaltabilir ve genel işlem kalitesini artırabilir. Bu akıllı sistemler, kesme yollarını optimize ederek, kesme parametrelerini ayarlayarak ve ekipman operasyonunu kontrol ederek daha verimli ve doğru işleme sağlar. Akıllı sistemlerin kesme yollarını ve parametrelerinin optimize edilmesine nasıl yardımcı olabileceğini ve böylece atıkları azaltabileceğini gösteren birkaç önemli yön.

Akıllı kesme yolu optimizasyonu, israfı azaltmak için çift istasyonlu fiber lazer kesme makinelerinin önemli yollarından biridir. Akıllı algoritmalar ve yazılım yoluyla, sistem en kısa ve en etkili kesme yolunu otomatik olarak hesaplayabilir, gereksiz takım hareketini ve rölanti süresini azaltabilir ve plakaların kesme dizisini optimize edebilir. Belirli yöntemler şunları içerir:

Entegre düzen yazılımı aracılığıyla, akıllı sistem, iş parçalarının iş parçalarının optimum düzenlemesini, işleme grafiklerine göre otomatik olarak düzenleyerek malzemelerin maksimum kullanımını sağlayarak ve artık malzemelerin üretilmesini azaltabilir. Sistem, iş parçalarının kesme şekli, plaka boyutu ve düzenlemesine göre en ekonomik yuvalama planını hesaplayacaktır.
Sistem, farklı iş parçaları arasındaki kesme yollarının örtüşmediğinden, etkisiz kesme işlemlerinden kaçınmasını ve böylece malzeme atıklarını azaltmasını sağlamak için kesme yollarını kontrol eder.
Malzemelerin ve kesme kafalarının hareket yörüngelerini gerçek zamanlı olarak izleyerek, akıllı sistem yoldaki potansiyel sorunları (kesme kafası geri çekilmesi, çarpışma, vb.) Tahmin edebilir ve gereksiz işlemleri ve malzeme atıklarını önlemek için otomatik ayarlamalar yapabilir.

Kesme parametrelerinin optimizasyonu, kesme verimliliğini ve malzeme kullanımını doğrudan etkiler. Fiber lazer kesme makinelerinin genellikle lazer gücü, kesme hızı ve odak konumunu farklı malzemelere, kalınlıklara ve kesme gereksinimlerine göre ayarlaması gerekir. Akıllı sistem, bu parametreleri gerçek zamanlı izleme ve veri analizi yoluyla otomatik olarak ayarlayabilir, böylece kesme işlemi sırasında atıkları azaltabilir. Belirli önlemler şunları içerir:

Akıllı sistem, kesme doğruluğunu ve verimliliğini sağlamak için lazer gücünü malzemenin kalınlığına, tipine ve kesme hızına göre otomatik olarak ayarlar. Uygun lazer gücü sadece kesme hızını arttırmakla kalmaz, aynı zamanda aşırı enerji israfını azaltabilir ve aşırı ısınma veya kesme arızasını önleyebilir.
Farklı malzemelerin özelliklerine göre, akıllı sistem kesme hızını otomatik olarak ayarlayabilir, kesme kalitesini optimize edebilir ve çok hızlı veya çok yavaş kesme hızının neden olduğu malzeme atıklarını önleyebilir. Akıllı sistem, kesme hızının malzeme kalınlığı ve tipiyle eşleşmesini sağlamak için kesme parametrelerini gerçek zamanlı geri bildirimlere (lazer yansıması, kesme kalitesi vb.) Ayarlayabilir.
Odak noktasının kesin kontrolü kaliteyi azaltmak için kritiktir. Akıllı sistem, lazer ışınının odak konumunu malzeme ve kesme ihtiyaçlarına göre otomatik olarak ayarlar, bu da lazerin en iyi kesme noktasına odaklanmasını ve odak sapmasının neden olduğu zayıf kesme kalitesi ve malzeme atıklarından kaçınmasını sağlar.

Akıllı sistem, lazer kesme işlemi sırasında gerçek zamanlı olarak çeşitli verileri izler (lazer gücü, odak konumu, kesme hızı, kesme etkisi vb.) Ve geri bildirim bilgilerine göre kesme parametrelerini dinamik olarak ayarlar. Bu şekilde, sistem çalışma hataları veya ekipman arızası nedeniyle kendi kendini düzenleyebilir ve atıklardan kaçınabilir.

Sistem, lazer gücündeki değişiklikleri gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve güç kararlılığını sağlamak için ayar değeri ile karşılaştırabilir. Lazer güç sapması büyükse, akıllı sistem, düzensiz lazer gücünün neden olduğu malzemelerin aşırı kesilmesini veya azaltılmasını önlemek için hemen ayarlanır.
Sistem, lazer ışınının kesin konumunu sensörler veya görsel tanıma teknolojisi aracılığıyla gerçek zamanlı olarak izler, bu da lazerin her zaman kesme malzemesine doğru hareket etmesini ve konum hatalarının neden olduğu atıkları önlemesini sağlar.
Kesme işlemi sırasında, akıllı sistem sürekli olarak geri bildirim sinyalleri (kesme kalitesi, malzeme kalınlığı, sıcaklık vb. Gibi) alır ve her kesme işleminin mümkün olduğunca verimli olmasını sağlamak için bu geri bildirimlere dayanarak kesme parametrelerini otomatik olarak optimize eder.

Kesme işleminden tarihsel verileri analiz ederek, akıllı sistem gelecekteki kesme süreçlerini optimize edebilir ve geliştirebilir. Örneğin, sistem farklı malzemeler ve kalınlıklar için optimal kesme parametrelerini analiz eder ve bu verileri sonraki üretimdeki kesme parametrelerini ayarlamak için kullanır, böylece atıkları azaltır.

Tarihsel kesme verilerini sürekli öğrenerek ve biriktirerek, sistem farklı malzemelerin ve kalınlıkların kesme eğilimlerini tanımlayabilir, gelecekteki üretim görevleri için daha doğru parametre önerileri sağlayabilir ve üretim verimliliğini optimize edebilir.
Her kesme işlemi sırasında verileri analiz ederek, akıllı sistem zayıf kesimin nedenlerini (maddi problemler, yanlış parametre ayarları vb.) Belirleyebilir ve operatörlere benzer problemlerin tekrar olmasını önlemek ve standart dışı kalite riskini azaltmak için ayar önerileri sağlayabilir. maddi atıklarla sonuçlanır.

Akıllı sistem, kesme görevlerindeki malzeme kullanım oranını otomatik olarak analiz edebilir ve gelişmiş yuvalama algoritmaları yoluyla atıkları en aza indirebilir.

Lazer kesme makinesinin düzeni yazılımına dayanan akıllı sistem, en iyi düzen planını hesaplayabilir ve plaka üzerindeki parçaların düzenlenmesini optimize edebilir, malzeme ve boşa harcanan boşluğu azaltabilir. Sistem, farklı şekillerin kısımlarını etkili bir şekilde işleyebilir, malzeme kullanımını en üst düzeye çıkarabilir ve atık üretimini azaltabilir.
Veri analizi yoluyla, akıllı sistem farklı düzen planlarını karşılaştırabilir ve farklı planlar altında malzeme kaybını tahmin edebilir, operatörlerin her bir malzeme parçasının maksimum ölçüde kullanılmasını sağlamak için en uygun planı seçmelerine yardımcı olabilir.

Çift istasyonlu fiber lazer kesme makinesi iki işçi kullanır. Bir tezgahı keserken, diğer çalışma tezgahı malzemeleri değiştirebilir, bu da genel üretim verimliliğini artırır. Akıllı sistem, bu iki istasyonun çalışmalarını koordine ederek malzeme değişimini ve bekleme süresini azaltır, böylece malzeme atıklarını azaltır.

Çift istasyon tasarımında, akıllı sistem, bir tarafı keserken, diğer tarafta hazırlık, deşarj ve diğer işlemlerin gerçekleştirilmesini sağlamak için iki iş istasyonunun değiştirilmesini doğru bir şekilde kontrol edebilir. Kesintisiz iş akışı yoluyla, malzeme değişimi için bekleme süresi azalır ve üretim verimliliği arttırılır.
Akıllı sistem ayrıca, bir istasyonun çok meşgul olmasının neden olduğu üretim darboğazlarını önlemek için iki iş istasyonunun yükünü dinamik olarak ayarlayabilir, böylece üretim ve malzeme kullanımının genel verimliliğini artırır.

Bu akıllı optimizasyon fonksiyonları, çift istasyonlu fiber lazer kesme makinesinin pratik uygulamalarda, özellikle yüksek hacimli, yüksek hassasiyetli ve verimli üretim ortamlarında bariz avantajlara sahip olmasını sağlar.