İşleme gereksinimlerine göre yüksek performanslı ve verimli bir kesme makinesi nasıl seçilir?

Metal işleme endüstrisinde, Makineler temel ve temel bir ekipman olarak, sac metal işleme, otomobil üretimi, gemi inşa, makine üretim ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ana işlevi, metal tabakaları ayarlanmış boyuta göre düz bir çizgide kesmek ve daha sonraki damgalama, bükme, kaynak ve diğer işlemler için doğru boşluklar sağlamaktır.

1. İşlenmiş malzemelerin tip ve kalınlık aralığını netleştirin
Farklı malzemeler ve kalınlıklardan oluşan tabakalar, kesme kuvveti, bıçak boşluğu ve kesme makinesinin yapısal mukavemeti için farklı gereksinimlere sahiptir:
Malzeme tipi: Yaygın olanlar arasında karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum alaşım, bakır vb.
Malzeme kalınlığı: Genel kesme makinesinin nominal işleme kalınlığı, Q235 çeliğinin maksimum kesilebilir kalınlığını ifade eder. Daha sert malzemeler işlenirse, kalınlığın üst sınırı uygun şekilde azaltılmalıdır.
Sayfa genişliği: Kesme genişliği, makinenin çalışma tezgahının uzunluğunu belirler ve gerçek üretimde yaygın olarak kullanılan sayfa spesifikasyonları ile birlikte seçilmesi gerekir.
Seçilen ekipmanın uzun süreli çalışma sırasında aşırı yüklenmemesini sağlamak için yaygın olarak kullanılan malzemelerin performans parametrelerine dayanarak üretici tarafından sağlanan kesme kuvveti eğrisine atıfta bulunulması önerilir.

2. Kesme doğruluğu ve verimliliği için gereksinimleri belirleyin
Hassas işleme veya parti üretimi için, kesme doğruluğu ve verimliliği, kesme makinelerinin performansını ölçmek için önemli göstergelerdir:
Kesme doğruluğu: Kesme açısı hatası, tekrarlanan konumlandırma doğruluğu, vb.
Kesme hızı ve frekansı: Otomatik besleme sisteminin ve servo tahrik teknolojisinin uygulanması, büyük ölçekli sürekli operasyonlar için uygun olan birim zaman başına kesme sürelerinin sayısını önemli ölçüde artırabilir.
Geri gösterge sistemi: CNC geri gösterge cihazının kullanımı, kesme uzunluğunun hızlı bir şekilde ayarlanmasını sağlayabilir, manuel müdahaleyi azaltabilir ve işleme tutarlılığını iyileştirebilir.

Yüksek derecede otomasyona sahip üretim hatları için, bir CNC kontrol sistemine sahip bir kesme makinesi kullanılması ve diğer ekipmanlarla (lazer kesme makinesi, bükme makinesi gibi) bağlantı entegrasyonu olasılığını göz önünde bulundurmanız önerilir.

3. Kesme makinesinin yapısı ve iletim modunu değerlendirin
Kesme makinesinin yapısal formu, istikrarını, bakım maliyetini ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler:
Mekanik Kesme Makinesi VS Hidrolik Kesme Makinesi:
Mekanik kesme makinesi, küçük kesme kuvveti ve basit çalışmaya sahip durumlar için uygun olan volan ve debriyaj şanzımanına dayanır;
Hidrolik kesme makinesi, yüksek hassasiyetli ve ağır yük uygulamaları için daha uygun olan kararlı kesme, düşük gürültü ve esnek kesme kuvveti ayarı ile yağ silindiri tarafından tahrik edilir.
Salıncak yapısına karşı portal yapısı:
Portal kesme makinesi iyi bir sertliğe sahiptir ve kalın plaka kesme için uygundur;
Salıncak kesme makinesi, ince plakaların ince işlenmesi için uygun olan ayarlanabilir kesme açısına ve daha yüksek kesme kalitesine sahiptir.
Ek olarak, gövdenin genel döküm işlemi, kılavuz ray yağlama sistemi, bıçak malzemesi (CR12MOV, yüksek hızlı çelik gibi) vb. Ayrıca, ekipmanın stabilitesini ve dayanıklılığını etkileyen temel faktörlerdir.

4. Güvenlik koruması ve bakım kolaylığına dikkat edin
Güvenli ve verimli bir kesme makinesi sadece iyi işleme performansına sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda tam güvenlik koruma önlemleri ve uygun bakım tasarımı ile de donatılmalıdır:
Güvenlik Cihazları: Yanlış operasyonun neden olduğu kişisel yaralanmayı önlemek için ışık perdesi koruması, acil durdurma düğmesi, iki el başlangıç ​​kontrol sistemi vb.
Otomatik Yağlama Sistemi: Günlük bakım iş yükünü azaltabilir ve ekipmanın servis ömrünü uzatabilir.
Giyen parçaların değiştirilmesinin rahatlığı: Üst ve alt bıçakların, yatakların, yağ keçelerinin vb. Gibi, ekipmanın kesinti ve bakım maliyeti ile ilgili satın alınması ve değiştirilmesi kolaydır.

Yüksek performanslı ve yüksek verimli kesme makinesi seçmek, sadece görünüme veya fiyata göre karar verilemez, ancak malzeme özellikleri, hassas gereksinimler, üretim verimliliği, yapısal konfigürasyon, güvenlik performansı ve sonrası işleme gibi çoklu boyutlardan kapsamlı bir şekilde değerlendirilmelidir. Yalnızca işletmelerin gerçek üretim ihtiyaçlarına uyan kesme makineleri, etkinliklerini gerçekten uygulayabilir ve işletmelere daha yüksek üretim avantajları ve pazar rekabet gücü getirebilir.