CNC pres freninin hassasiyeti ve işleme kalitesi nasıl sağlanır?

Hassasiyet ve işleme kalitesi CNC pres frenleri üretim sürecinde ürünlerin kalitesi için çok önemlidir. CNC pres frenlerinin hassasiyetini ve işleme kalitesini sağlamak için genellikle aşağıdaki yönlerden sağlamak ve kontrol etmek gerekir:

1. CNC sistemi ve kontrol doğruluğu
CNC pres frenlerinin çekirdeği kontrol sistemidir. Yüksek hassasiyetli bir CNC sistemi, bükülme işlemindeki çeşitli parametrelerin doğru bir şekilde kontrol edilmesini sağlayabilir. Sistem, hesaplama ve programlama yoluyla ayarlanan parametrelere (bükülme açısı, basınç, hız vb.) Göre makinenin çalışmasını doğru bir şekilde kontrol eder.
Konum kontrolü doğruluğu: CNC pres frenleri genellikle hassas konumlandırma kontrolü sağlamak için yüksek hassasiyetli servo motorlar, doğrusal kılavuzlar ve kodlayıcılar ile donatılmıştır. CNC sistemi aracılığıyla, operatör kesin bükülme açıları ve boyutları girebilir ve makine, her virajın belirtilen konuma doğru doğru olmasını sağlamak için bu talimatlara göre ayarlanacaktır.
Açı Kontrolü: Bükme açısını ve basıncını otomatik olarak ayarlayarak, CNC pres freni çoklu bükme konumlarında tutarlı bir açı koruyabilir, böylece ürünün genel doğruluğunu artırabilir.
2. Hidrolik sistemin stabilitesi
Hidrolik sistem, bükme için gereken basıncı sağlamak için CNC pres frenlerinde kullanılır. Hidrolik sistemin stabilitesi iyi değilse, bükülme doğruluğunu ve işleme kalitesini doğrudan etkileyecektir. Hidrolik sistemin doğruluğunu sağlamak için:
Basınç Kontrol Sistemi: Yüksek hassasiyetli basınç kontrol sistemi, bükülme makinesinin çalışma işlemi boyunca düzgün basınç uygulamasını sağlayabilir. Hidrolik sistemin stabilitesi, her iş parçasının eşit olarak basınçlandırılmasını sağlar, böylece bükülme doğruluğunu sağlar.
Hidrolik pompaların ve vanaların yüksek hassasiyeti: Yüksek hassasiyetli hidrolik pompaların ve vanaların kullanımı, sistemin basınç dalgalanmaları olmadan çalışma sırasında hızlı bir şekilde tepki vermesini sağlar ve kararlı bükülme kuvveti sağlar.
3. Kalıpların ve iş parçalarının eşleşmesi
Kalıpların seçimi ve iş parçalarının sıkıştırma yöntemi, işlemin doğruluğunu doğrudan etkiler. CNC bükme makineleri için kalıpların tasarımı ve kurulumu çok önemlidir:
Kalıp Tasarımı: Bükme kalıplarının hassas gereksinimleri çok yüksektir. Kalıpların geometrisinin her zaman doğru olduğundan emin olmak için kalıpların montajı, aşınması ve düzenli olarak değiştirilmesi, bükme açısının ve yüzey kalitesinin stabilitesini sağlamak için sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.

Kalıp malzemesi: Yüksek kaliteli kalıp malzemeleri, kalıbın servis ömrünü etkili bir şekilde genişletebilir ve doğruluğu etkilemekten kaçınmak için bükülme işlemi sırasında meydana gelebilecek hafif deformasyonu azaltabilir.
Die'nin boşluk ayarı: Malzemenin bükülme işlemi sırasında deforme olmayacağından veya çatlamamasını sağlamak için farklı kalınlıklarda ve sertliklere sahip malzemelerde farklı kalıp boşlukları kullanın, böylece işleme doğruluğunu artırın.
4. Otomatik merkezleme ve iş parçası konumlandırma
Bükme doğruluğunu sağlamak için doğru iş parçası konumlandırma gereklidir. CNC bükme makineleri genellikle bazı otomatik merkezleme ve iş parçası konumlandırma sistemleri ile donatılmıştır:
Otomatik merkezleme sistemi: Bu teknoloji, bükme işlemi sırasında malzemenin konumunun her zaman doğru olmasını sağlar. Lazer sensörleri, optik hizalama veya mekanik konumlandırma cihazlarını kullanarak, iş parçasının doğru bir şekilde hizalandığından ve sapmayı önlediğinden emin olabilirsiniz.
Geri gösterge cihazı: Arka gösterge cihazının doğruluğu bükülme açısını ve konumunu etkiler. Doğru arka gösterge sistemi, iş parçası hareketinin veya yanlış hizalanmanın neden olduğu bükülme sapmasını önlemek için konumu ayarlama boyutuna göre otomatik olarak ayarlayabilir.
5. İş parçası malzeme özelliklerinin kontrolü
Farklı malzemeler esneklik, sertlik, süneklik vb. Gibi farklı bükülme özelliklerine sahiptir. Bu özellikler bükülme doğruluğunu etkileyecektir. Bu nedenle, bükülme doğruluğunu sağlama sürecinde, malzemenin özelliklerini kontrol etmek gerekir:
Malzeme kalınlığının ve sertliğin kontrolü: CNC bükme makinesi, uygun bükülme kuvvetinin sağlandığından emin olmak için farklı malzemelerin kalınlığına ve sertliğine göre ayarlanacaktır. Yüksek hassasiyetli basınç kontrolü yoluyla, işleme kalitesinden aşırı veya yetersiz basınçtan etkilenmesinden kaçınılabilir.
Malzemelerin ön tedavisi: Bazı malzemelerin bükülme işlemi sırasında ortaya çıkabilecek iç stresi azaltmak için önceden ısıtılması veya tavlanması gerekebilir, böylece büküldükten sonra stabilite ve doğruluğu iyileştirir.
6. Sıcaklık kontrolü
Sıcaklık değişiklikleri, bükme makinesinin iç bileşenlerinin genişlemesine veya daralmasına neden olabilir, böylece bükülmenin doğruluğunu etkileyebilir. Bu etkiyi azaltmak için, birçok yüksek hassasiyetli CNC bükme makinesi, makinenin sabit bir sıcaklık aralığında çalışmasını sağlamak için bir sıcaklık kontrol sistemi ile donatılmıştır:
Soğutma Sistemi: Sıvı soğutma veya hava soğutma sistemi yoluyla, hidrolik sistemin ve elektrik bileşenlerinin sıcaklık değişiklikleri azaltılabilir, sistem kararlı tutulabilir ve termal genişlemenin neden olduğu doğruluk sapması azaltılabilir.
Isıtma Sistemi: Bazı özel malzemeler için, bükme makinesi, malzemenin bükülme işlemi sırasında optimum sıcaklığa ulaşmasını sağlamak için bir ısıtma cihazı ile donatılabilir, böylece bükülme doğruluğunu artırabilir.

Bu önlemlerin kapsamlı bir şekilde uygulanması yoluyla, CNC bükme makinesinin işleme doğruluğu büyük ölçüde iyileştirilebilir, bu da her iş parçasının yüksek kalite gereksinimleri standartlarını karşılamasını sağlar.